對(duì)于彈性面料，如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等，為防止這些面料在拉布過程中產(chǎn)生延伸和變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機(jī)將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12~24小時(shí)，使面料中的張力完全消除后再進(jìn)行鋪布。此外，對(duì)某些縮率較大或?qū)s率控制要求很高的面料，目前有兩種處理方法：一種是應(yīng)用預(yù)縮機(jī)通過蒸汽預(yù)縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達(dá)到穩(wěn)定；另一種做法是先剪取面料小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)的縮率大小，在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)時(shí)給予合理加放?！ ?/div>
非彈性面料在拉布過程中無(wú)伸長(zhǎng)和變形問題，所以對(duì)面料如何儲(chǔ)存與搬運(yùn)沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可?！ ?/div>
加工彈性面料，對(duì)儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式則有較高要求，尤其采用人工搬運(yùn)時(shí)，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕(見圖2-1)，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝廠改用帶有滾輪的廂式小車搬運(yùn)彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運(yùn)效率和拉布質(zhì)量。對(duì)于針織面料，幾乎90%以上的工廠都要進(jìn)行松布，有些是用人工，也有些是用松布機(jī)把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進(jìn)行拉布作業(yè)。但是，很長(zhǎng)的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，好平鋪在貨架上。
拉布方式與排樣設(shè)計(jì)有密切關(guān)系。在應(yīng)用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當(dāng)遇到一些互相對(duì)稱的樣片時(shí)，為使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，通常采用面對(duì)面的排樣方式。其優(yōu)點(diǎn)是可使對(duì)應(yīng)裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但是這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用之字形來回拉的方式，同一對(duì)裁片相對(duì)應(yīng)的一邊正好背對(duì)背。當(dāng)樣片的數(shù)量較多，排料圖長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的裁片經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差；二是采用這種排料方式會(huì)使每版的鋪布長(zhǎng)度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對(duì)應(yīng)的裁片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和整理，因此增加了輔助時(shí)間，影響縫紉效率。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會(huì)出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉(zhuǎn)和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上?！ ?/div>
目前各種品牌的鋪布機(jī)一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時(shí)，由于傳統(tǒng)鋪布機(jī)在送布裝置的結(jié)構(gòu)上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形，從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對(duì)鋪布機(jī)送布系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)做了某些改進(jìn)，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。如川上公司推出的NK370和NK390系列、歐諾爾的K2系列等多種自動(dòng)鋪布機(jī)，都能較好地適應(yīng)彈性面料及特種面料的拉布要求。這些改進(jìn)措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用同步送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機(jī)配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。
